电池冲压件的设计原则及注意事项

- 2019-08-01-

电池冲压件的设计原则:

  (1)设计的冲压件必须符合产品用途和技术性能要求,并便于装配和修理。

  (2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽量减少材料的消耗。在允许使用低成本材料的情况下,应尽可能使零件无浪费和少浪费下料。

  (3)冲压件的设计必须满足产品的技术和功能特性,并且易于组装和维修。劳动生产率。

  (4)设计的冲压件,为了保证冲压件的正常使用,尽量使尺寸精度和表面粗糙度水平降低要求,有利于产品的互换,减少废品,保证产品质量的稳定性。

  (5)冲压件的设计应尽量有利于现有设备、工艺设备和工艺流程的使用,并有利于延长模具的使用寿命。

抑制电池冲压件冲压件翻料变形的方法:

  (1)模具设计合理。在级进模中,冲裁顺序的安排会影响冲压件的成形精度。冲压件小零件的下料一般先安排大面积的下料,再安排小面积的下料,以减少下料力对冲压件成形的影响。

  (2)压力材料。为了克服传统的模具设计结构,在卸料板上打开一个间隙(即当模具关闭时,材料可以被压缩)。在关键成形件中,卸料板必须做成镶嵌结构,以便于解决卸料板冲压件长时间冲压造成的磨(压)损,但材料不能压实。

  (3)增加压力功能。也就是说,卸料镶块的压件较厚(正常卸料镶块厚度h+0.03mm),从而增加模具侧面的压力,从而抑制冲压件在冲压过程中的顶锻变形。

  (4)用斜角或圆弧修剪冲头边缘的末端。这是一个有效的方法来减少缓冲削减。减小缓冲切削力可以减小模具侧面的拉力,从而抑制冲压件的镦粗变形。

  (5)在日常模具生产中,应注意保持冲凸、凹模边缘的锋利度。当刃口磨损时,材料的拉应力增大,翻转和扭转的趋势增大。

  (6)冲裁间隙不合理或间隙不均匀也是冲压件翻倒变形的原因,需要克服。