无锡电炉的加热是热处理的重要过程之一。金属热处理有许多加热方法。最早的时候，木炭和煤被用作热源，最近使用了液体和气体燃料。实验电炉的应用使加热易于控制，且无环境污染。这些热源可用于直接加热，或通过熔融盐或金属，甚至悬浮颗粒间接加热。

　　当金属被加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化和脱碳（即钢零件表面的碳含量降低），这对热处理后零件的表面性能有非常不利的影响。因此，金属应在受控气氛或保护气氛、熔融盐和真空中加热，或通过涂层或包装加热。

　　无锡电炉的加热温度是热处理过程的重要工艺参数之一。加热温度的选择和控制是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的而变化，但通常加热到相变温度以上以获得高温结构。此外，转换需要一定的时间。因此，当金属工件表面达到所需的加热温度时，必须在该温度下保持一定时间，以使内部和外部温度一致，并使微观结构完全转变。这个时间被称为保持时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理过程中不可或缺的步骤。冷却方法因工艺不同而不同，主要控制冷却速度。通常，退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度更快，淬火的冷却速度更快。然而，由于钢材等级不同，要求也不同。例如，空气硬化钢可以以与正火相同的冷却速度硬化。