无锡电炉是特种钢生产中不可缺少的冶炼设备之一。目前，该行业的竞争非常激烈。传统的转炉需要大约45分钟的时间，而无锡电炉需要大约70分钟的时间。因此，如何进一步缩短电弧炉的冶炼时间，降低消耗，大幅降低实验电炉的成本，是许多特种钢企业发展的内在需要。强化无锡电炉熔炼的常用技术有：

　　1、无锡电炉的铁水混合技术：铁水具有一定的物理热量，并含有碳、硅、锰等高热值元素，在吹氧氧化后，可以释放出大量的化学热量，使废钢迅速变为红色，非常方便用氧气切割。因此，借助于铁水混合，可以缩短熔炼时间，提高熔炼效率。添加方法：管状电炉采用在炉顶混合铁水的方法，即第一次装料约为总装料重量的50%，然后在井上通电约8分钟，切断电源并拧开炉盖，提升设备将装有铁水的铁水包提升至炉顶，将铁水从炉顶对准电极孔倒入炉内，时间约为3分钟，然后打开炉盖进行熔炼。

　　2、RCB枪注射技术：RCB枪脱碳能力强，是铁水热装的技术保障。RCB喷枪一般安装在电弧炉的炉壁上。喷枪和氧枪的氧射流以超音速和长簇形式注入熔池。它具有很强的穿透能力，会引起强烈的冶金反应，加速脱碳，并能很好地搅拌熔池，有利于钢液的均匀温度和化学成分。为了保证RCB喷枪注入的氧气的利用率、氧气的穿透能力和高脱碳速度，必须保证足够的氧气压力。然而，过度脱碳反应剧烈，会损坏耐火衬里和水冷炉壁。一般控制压力为1.2Mpa，脱碳速率为0.06-0.08%C/min。

　　3.高效泡沫渣技术：泡沫渣工艺是高阻抗超高功率电弧炉的最佳选择。良好的泡沫渣不仅可以扩大冶金反应界面，而且有利于反应产物的迁移；同时，它还可以实现良好的埋弧运行，大大提高电弧的热效率。

　　RCB喷枪注入的氧气与熔池中的碳反应，产生大量CO气体，可在短时间内形成泡沫渣。随着熔池中碳的氧化，熔池中的碳含量逐渐降低。必须及时向炉内注入碳粉，以保持炉渣泡沫。另一方面，高温电炉还可以降低炉渣中的氧化铁含量，提高金属产率。随着反应的进行，炉渣的碱度将降低，泡沫炉渣将变得不稳定。此时，应在熔炼过程中分批加入石灰，以提高炉渣的碱度。